La supply chain, ou chaîne d’approvisionnement, joue un rôle stratégique dans la compétitivité des entreprises. Elle regroupe l’ensemble des activités nécessaires pour planifier, approvisionner, produire, livrer et retourner les produits. Pour garantir son efficacité, il est indispensable de s’appuyer sur des indicateurs de performance clés. Ces KPI logistique et KPI supply chain permettent d’évaluer et d’optimiser chaque maillon de la chaîne.
Découvrons ensemble les missions de la supply chain, ainsi que les KPI essentiels à suivre pour améliorer la performance globale.
I – Les activités et les missions de la supply chain (SCM)
Planification : fonction stratégique qui orchestre l’ensemble des opérations de la chaîne d’approvisionnement
- Prévision de la demande (Demand Forecasting) : Anticiper les besoins clients.
- Planification de l’approvisionnement, production et distribution.
- Planification des capacités : Adapter les ressources aux volumes prévus.
- Gestion des stocks cibles : Optimiser les niveaux de stock.
- S&OP (Sales & Operations Planning) : Alignement entre les ventes et la production.
Approvisionnement (Procurement / Sourcing) : gérer les achats et les relations fournisseurs
- Évaluation des fournisseurs
- Passation et suivi des commandes
- Gestion des contrats et des négociations
- Achats directs et indirects
Production (Manufacturing / Operations) : fabrication et la transformation des produits
- Ordonnancement de la production
- Contrôle qualité
- Maintenance des équipements
- Méthodes lean et gestion des rebuts
Logistique (Delivery / Distribution) : mouvement physique des biens
- Gestion des entrepôts et préparation de commandes
- Transport (entrant, sortant, retours)
- Livraison client et gestion des prestataires logistiques
Gestion des retours (Returns / Reverse Logistics) : flux inverses
- Traitement des produits retournés
- Logistique verte et réintégration
- Satisfaction client en cas de retour
Contrôle & Performance (Support Functions) : Fonctions transverses qui pilotent la chaîne
- Suivi des KPIs
- Systèmes d’information (ERP, WMS, etc.)
- Gestion des risques et conformité
- Suivi des coûts et de la durabilité
II – Planification (Plan) – Les KPI clés
| KPI | Description |
|---|---|
| Forecast Accuracy (FA) | Mesure l’écart entre les prévisions et la demande réelle. |
| Forecast Bias | Détecte les biais systématiques (sur- ou sous-estimation). |
| Plan Adherence | Évalue le respect des plans initiaux. |
| Inventory Turns | Nombre de rotations du stock sur une période. |
| DIO (Days Inventory On Hand) | Nombre de jours que le stock peut couvrir. |
| Capacity Utilization | Taux d’utilisation des capacités de production. |
| S&OP Maturity Score | Niveau de maturité du processus S&OP. |
| Stock Coverage Ratio | Durée de couverture des stocks. |
| Supply Chain Cost as % of Sales | Coût supply chain rapporté au chiffre d’affaires. |
| Planning Cycle Time | Temps nécessaire à l’élaboration des plans. |
III – Approvisionnement (Source) – Les KPI à suivre
| KPI | Description |
|---|---|
| Supplier On-Time Delivery (OTD) | % des livraisons reçues dans les délais. |
| Purchase Price Variance (PPV) | Écart entre le prix négocié et réel. |
| Supplier Lead Time | Temps moyen d’approvisionnement. |
| Supplier Quality Rate | % de produits reçus conformes. |
| Supplier Fill Rate | % de commandes livrées entièrement. |
| Cost of Procurement per Order | Coût moyen administratif par commande. |
| Number of Approved Suppliers | Nombre de fournisseurs validés. |
| Contract Compliance Rate | Respect des conditions contractuelles. |
| E-procurement Rate | Proportion d’achats électroniques. |
| Risk Exposure Index | Niveau de risque fournisseur. |
IV – Production (Make) – Indicateurs de performance
| KPI | Description |
|---|---|
| OEE (Overall Equipment Effectiveness) | Rendement global des équipements. |
| Production Schedule Adherence | Respect du planning de production. |
| First Pass Yield (FPY) | % de produits sans défaut à la première fabrication. |
| Scrap Rate | % de produits rebutés. |
| Downtime | Temps total d’arrêt machine. |
| Cycle Time | Temps moyen de production d’une unité. |
| Capacity Utilization Rate | Taux réel d’utilisation des lignes. |
| Labor Productivity | Production par heure de travail. |
| Cost per Unit Produced | Coût de fabrication par unité. |
| Maintenance Compliance | Respect des plans de maintenance. |
V – Logistique / Livraison (Deliver) – KPI logistique essentiels
| KPI | Description |
|---|---|
| OTIF (On-Time In-Full) | % des livraisons complètes et ponctuelles. |
| Delivery Lead Time | Temps moyen de livraison client. |
| Transport Cost per Unit | Coût logistique par unité transportée. |
| Perfect Order Rate | % de commandes sans erreur. |
| Order Cycle Time | Temps entre la commande et la livraison. |
| Inventory Accuracy | Écart entre stock physique et théorique. |
| Picking Accuracy | Exactitude lors du prélèvement. |
| Backorder Rate | % de commandes en rupture. |
| Warehouse Utilization | Taux d’occupation des entrepôts. |
| Damage Rate | % de produits abîmés pendant le transport. |
VI – Gestion des retours (Return) – Suivre les retours efficacement
| KPI | Description |
|---|---|
| Return Rate | % de retours produits. |
| Return Processing Time | Temps moyen de traitement des retours. |
| Reverse Logistics Cost | Coût total des opérations de retour. |
| % Reused / Repaired Products | Produits remis en circulation. |
| Credit Issuance Time | Délai de remboursement client. |
| % of Returns Due to Quality | Retours causés par défaut qualité. |
| Product Recall Efficiency | Taux de récupération des produits rappelés. |
| Return Rate per SKU | Analyse des retours par référence. |
| Environmental Impact of Returns | Taux de recyclage vs déchets. |
| Customer Satisfaction on Returns | Satisfaction client sur le processus. |
VII – Support & Contrôle (Enable) – Piloter avec précision
| KPI | Description |
|---|---|
| Supply Chain Cost to Serve | Coût de service par segment client. |
| KPI Achievement Rate | Taux de réalisation des objectifs globaux. |
| System Uptime | Disponibilité des systèmes informatiques. |
| Data Accuracy Rate | Fiabilité des données supply chain. |
| Staff Productivity | Efficacité du personnel supply/logistique. |
| Training Compliance | Formation du personnel aux outils. |
| Sustainability Metrics | Impact environnemental (CO2, déchets). |
| Cybersecurity Incidents | Nombre d’incidents informatiques. |
| Audit Compliance Rate | Conformité aux audits qualité/processus. |
| Technology Adoption Rate | Intégration de technologies digitales. |
VIII – Utilité des CRM Transport dans la Supply Chain
L’intégration d’un CRM pour les entreprises de transport peut considérablement améliorer la gestion des opérations logistiques. Les CRM transport offrent une meilleure visibilité des interactions clients, facilitent la communication entre les différentes parties prenantes et optimisent la planification des livraisons.
Grâce à des fonctionnalités comme le suivi des commandes en temps réel, la gestion des réclamations, et l’amélioration de la satisfaction client, les CRM permettent aux entreprises de renforcer la performance globale de leur supply chain tout en réduisant les coûts et en augmentant l’efficacité opérationnelle.
Pour en savoir plus sur le CRM transport, il est essentiel d’explorer ses fonctionnalités adaptées aux besoins spécifiques de votre supply chain.
IX – FAQ sur la Performance Supply Chain
1. Quels sont les indicateurs clés de performance (KPI) pour mesurer la performance supply chain ?
Les KPI couramment utilisés incluent le taux de satisfaction client, le coût total de la chaîne d’approvisionnement, le taux de rotation des stocks, le niveau de service client, et la précision des prévisions de demande.
2. Comment améliorer la performance de la supply chain ?
Pour améliorer la performance, il est recommandé d’optimiser les processus internes, d’automatiser certaines tâches, de collaborer étroitement avec les fournisseurs, d’adopter des technologies avancées pour la gestion des stocks et d’utiliser des outils de prévision basés sur les données.
3. Quelle est l’importance du taux de satisfaction client dans la supply chain ?
Le taux de satisfaction client est essentiel car il reflète la qualité des services logistiques. Une satisfaction élevée indique que les attentes des clients sont satisfaites, ce qui améliore la fidélité, la réputation de l’entreprise et favorise la croissance.
4. Comment les CRM peuvent-ils aider à améliorer la performance supply chain ?
Le Logiciel pour le transport permet de centraliser les informations clients, d’améliorer la communication et de suivre les commandes en temps réel. Cela permet d’offrir un service plus rapide et précis, contribuant ainsi à une supply chain plus réactive et efficace.
5. Quels sont les défis courants dans la gestion de la performance supply chain ?
Les principaux défis incluent l’optimisation des coûts, la gestion des prévisions de demande, la satisfaction client, la rotation des stocks et l’amélioration des délais de livraison.
